管殼式換熱器連接辦法

　　1.換熱器脹接

　　這種銜接易使管殼式換熱器換熱管發(fā)生過(guò)脹或欠脹,換熱管內(nèi)壁易發(fā)生加工硬化,換熱管與管板的銜接處在其整個(gè)銜接的長(zhǎng)度上應(yīng)力散布不平均。在溫差變化和應(yīng)力的作用下,只需有巨大的加工缺陷,如管孔縱向劃痕,腐蝕介質(zhì)的微量侵入就會(huì)使管殼式換熱器換熱管與管板的銜接生效。若發(fā)現(xiàn)不及時(shí),殼程冷卻水滲入管程后,會(huì)惹起大片管子與管板的銜接生效,此時(shí)修復(fù)就比擬困難。

　　2.液壓脹接

　　液壓脹接時(shí)管子不易發(fā)生過(guò)脹,脹接部位不發(fā)生竄動(dòng),管子與管板銜接處在整個(gè)長(zhǎng)度上的應(yīng)力散布是平均的。依據(jù)液壓脹接原理及GB151-1999規(guī)則,爲(wèi)保證脹接時(shí)管板與管束銜接的牢靠性,脹接時(shí)管板應(yīng)開(kāi)槽,槽間距和槽寬爲(wèi)8～9mm。這樣,就使得管子與管板之間的脹接面積絕對(duì)增加,管板的厚度必需加大才干保證銜接牢靠。而且,液壓脹接對(duì)管孔及開(kāi)槽的精度要求特別嚴(yán)厲。由于管板孔加工是大批量消費(fèi),必需保證100%無(wú)缺陷才行。生效后若采用脹管修復(fù),由于腐蝕凹坑的存在,易再次生效。

　　３.焊接接頭

　　開(kāi)槽,槽間距和槽寬爲(wèi)8～9mm。這樣,就使得管子與管板之間的脹接面積絕對(duì)增加,管板的厚度必需加大才干保證銜接牢靠。而且,液壓脹接對(duì)管孔及開(kāi)槽的精度要求特別嚴(yán)厲。由于管板孔加工是大批量消費(fèi),必需保證100%無(wú)缺陷才行。生效后若采用脹管修復(fù),由于腐蝕凹坑的存在,易再次生效。

這種銜接方式完成了焊接和脹接的劣勢(shì)互補(bǔ),具有抗重復(fù)熱沖擊及腐蝕、進(jìn)步接頭的抗疲勞功能和消弭間隙腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。但是,脹焊并用時(shí)操作要求高,普通用于操作條件比擬苛刻的場(chǎng)所。目前對(duì)慣例的管殼式換熱器通常采用貼脹 強(qiáng)度焊的形式;而重要的或運(yùn)用條件苛刻的管殼式換熱器則要求采用強(qiáng)度脹 強(qiáng)度焊的形式。

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