防止壓力容器焊接中產(chǎn)生冷裂紋的辦法

依據(jù)壓力容器的冷裂紋形成因素，防止產(chǎn)生淬火組織，減小氫含量，讓熔化金屬包含的氫排出，是避免和降低產(chǎn)生冷裂紋的主要辦法，詳細(xì)操作步驟為：

（1）需要限制壓力容器使用焊接的材質(zhì)大部分進(jìn)行焊接的時候都是選擇低氫型焊條，特殊情況下也能夠選擇奧氏體電焊條。進(jìn)行焊接之前需要對焊條做烘干處理，這樣做的目的就是降低氫的含量。

（2）選擇適用的焊接技術(shù)和注意盡可能使用小電流多層焊。使用大電流的話，容易使得焊條過熱，加快冷裂的產(chǎn)生。

（3）壓力容器做焊接處理之前要做預(yù)熱處理。焊前預(yù)熱不但可以減小冷卻速率，避免形成淬火組織，除此之外還有這除氫的效果。按照材料的不一，預(yù)熱溫度大致在100到300℃范圍內(nèi)。

（4）壓力容器進(jìn)行焊接以后需要保溫緩冷。設(shè)備進(jìn)行焊接之后需要馬上用石棉布或者石棉灰進(jìn)行保暖，降低冷卻速度避免淬火。

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